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        恭賀精銳視覺又一“三維高精度檢測設備”研發成功!

        發布時間:2020-11-03

        前  言

        截至2020年10月29日,精銳視覺歷時數月研發的端板視覺檢測機,在客戶重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司生產車間已穩定運行三個月,代表著該設備成功上線。期間,克服疫情影響下的重重困難,深圳團隊和重慶團隊最終完美完成交付。

        設備運行視頻

        Part 1  項目背景

        重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司主要生產汽車鎂、鋁合金壓鑄產品,各種型號的端板在裝箱前進行總檢,是生產的最后一道工序,以前采取人工檢測為主,人工檢測效率低、準確性低,且由于產品類型多樣,檢測量大,工廠人員流動性高,造成招聘和培養熟練的質檢工人成本高,客戶急需自動化設備來替代人工檢測,通過提高產品質量、生產效率和增加柔性化生產來取得行業競爭優勢。

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        需檢測的產品類型

        Part 2  精銳視覺解決方案

        端板視覺檢測機的檢測項包括狀態檢測和性能檢測兩部分,其中狀態檢測主要是孔有無、螺紋有無、限位凸臺和支腳缺料,性能檢測包括同軸度、孔距檢測和平面度檢測。通過我司自主研發的算法,針對上述檢測項進行數據采集和計算,得出檢測結果并進行自動分揀,達到高度自動化。其運行流程為:上一工序—檢測設備—下料裝箱,該設備是產品總檢裝箱前的最后一道工序,通過嚴格且合理的檢測機制,為質檢部門提供強有力的支撐。

        同時,設備還具備料號識別、模號識別功能,可實時將數據存儲在本地數據庫,為客戶提供數據追溯和查詢功能,并支持生產質量數據分析,為企業優化工藝提供支撐。

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        Part 3  解決效果

        該設備可檢測多種類型的端板產品,只需通過更換治具的方式完成其配置的快速切換,切換時間為30分鐘;設備的檢測節拍為5.5s/pcs,可滿足660分鐘/班,2班/天的生產規劃,充分滿足客戶的出貨供貨需求,每臺機器可為企業節省6名人工,設備一次投入常年使用,自動化水平高,可極大提升產品的質檢效率和準確性,為客戶在自動化、智能化、柔性化生產上增加硬件儲備。

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        設備圖

        Part 4  產品延展性

        端板視覺檢測機是我司標準產品“三維視覺高精度檢測系統”的又一力作,產品通過3D點云技術來實現檢測的高精度、高準確性,行業延展性強,柔性化程度高,適用需要大量進行重復性的人工檢測工件的應用場景,為企業降成本、增質量、提效率。

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