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        產品概述

        三維視覺高精度檢測系統--能夠實現對產品的自動三維高精度測量與缺陷檢測,對不合要求的產品進行匯報和自動分揀,特別針對高精度測量,人工測量無法滿足精度和穩定性要求。該系統的基本硬件系統由計算機,傳感器,傳感器控制器和運動機構組成。


        直線式三維測量與檢測平臺


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        三維直線測量平臺,工作原理基于三角激光測距,可實現對零件的外輪廓尺寸測量以及表面缺陷檢測的需求。能廣泛應用于3C行業零件缺陷檢測、焊錫缺陷檢測、精細工件尺寸測量等場景,滿足多種工業領域不同產品的各類檢測需求。


        旋轉式三維測量與檢測平臺


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        三維旋轉測量平臺,具有更加廣泛的適用性。工件被放置在由伺服電機驅動的水平玻璃圓盤上,依靠兩個可任意調節位置的三維傳感器,分別實現水平方向與豎直方向的測量??蓪崿F對較大尺寸,復雜外形工件的全尺寸測量,特別適用于各種卷材,圓盤形工件的三維測量和缺陷檢測。


        掃描式機械臂


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        掃描式機械臂針對大物件、異形結構、精度要求相對較低,被檢測物形態變化多的特點,其系統配置簡單,特別能夠適應被測物形態變化多的應用。最高的檢測精度不小于0.1mm。


        應用案例一:鋼卷端面檢測系統


        公司與中國某鋼鐵龍頭企業合作,在其湛江工廠冷軋廠鋼卷加工區建設了鋼卷智能視覺檢測示范應用工程。實現了鋼卷端面缺陷的自動檢測,解決了湛江廠區冷軋廠鋼卷檢測工作強度大、效率低,檢測環境惡劣的重大需求。


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        鋼卷檢測系統采用機器人裝載圖像傳感器和三維傳感器進行檢測。機器人采用滑軌底座,增加機器人的活動范圍。當安裝環境不滿足直接使用地軌時候,可進行吊裝,需新建門型架等組件用于機器人的安裝。


        一臺三維視覺高精度檢測系統的投資金額在30到300萬之間


        根據不同硬件配置和精度要求不同而變化


        內容

        價格

        說明

        三維傳感器

        硬件成本8-20萬/套

        根據實際需求選配

        機械結構

        5-30萬/套

        根據實際上下料的方式確定

        電氣件

        2-10萬/套

        根據實際需求選配電氣件

        軟件與算法

        5-50萬/套

        軟件功能要求越多,價格越高

        機器人

        15到25萬/臺

        根據不同配置,機器人價格不同


        機器人檢測系統上線后,客戶投訴時間頻率將下降一半以上,減少直接經濟損失100萬元以上。平均投資回收期在半年左右。


        應用案例二:鍵盤支架視覺高精度測量機


        鍵盤支架視覺高精度測量機--能夠實現鍵盤2D、3D幾何參數的高精度測量,同時可以配置各種智能化算法,靈活適應各種產品檢測,真正實現自動地高精度測量。


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        系統設備外觀


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        內容

        價格

        說明

        相機

        10-25萬

        根據相機品牌和精度要求而定

        硬件設備

        30-50萬

        測量需求和精度要求變化

        鏡頭

        5-10萬

        測量需求選型變化

        軟件算法

        10-30萬

        根據測量需求研發周期確定


        上線一臺鍵盤支架視覺高精度測量系統的投資金額在60萬到120之間,根據測量類型和需求配置不同而變化。綜合評估后,客戶在半年內就可以收回設備投資。


        成本節約

        人工測量,效率低,易疲勞,檢測一個鍵盤用時長達2-3個小時;

        采用視覺高精度測量系統后,鍵盤測量用時縮減到15分鐘,

        每年節約人力成本幾十萬,大大提高了工廠的產能。

        增加工廠

        生產效率

        視覺檢測設備檢測時間短,相同時間可以檢測更多的產品,

        徹底解決了相關技術人員招工困難,崗位流動性大的重大需求。

        減少損失

        減少因人工誤判、漏判造成和其他產品尺寸質量不達標問題,訂單量達100萬-300萬

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