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        產品概述

        攝像頭模組智能視覺檢測機--采用傳統算法及深度學習相結合的方法,可實現模組平面尺寸測量(同心度)、高度測量、二維碼識別及外觀缺陷檢測,可檢測模組lens缺陷、端面缺陷以及連接器缺陷。具有圖像顯示、人機交互界面、不良品標注、自動分揀及數據保存數據上傳等功能,滿足雙攝、三攝等不同種類模組的自動檢測。


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        攝像頭模組機臺結構圖和實物圖


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        功能模塊

        功能說明

        技術參數

        自動分揀

        使用滑塊導軌自動放料、下料

        200w相機+四軸滑塊

        同心度測量

        測量模組的鏡頭安放位置是否合格

        2000w相機+遠心鏡頭

        高度測量

        測量模組馬達面和支架到底面的高度

        3D傳感器+兩軸導軌

        二維碼檢測

        檢測模組上的標識碼

        1200w相機+變焦鏡頭

        連接器缺陷檢測

        檢測模組上連接器存在的外觀缺陷

        1200w彩色相機+變焦鏡頭

        Lens表面缺陷檢測

        檢測鏡頭以及鏡頭周圍存在的外觀缺陷

        1200w彩色相機+變焦鏡頭

        控制器

        圖像處理,機器人控制

        高配置工控機

        檢測算法包

        可定制以下算法包(包括但不限于)

        1) 目標模組定位

        2)模組的高精度尺寸測量

        3)模組的3D尺寸測量

        4)模組的外觀缺陷檢測

        可定制算法包,實時處理

        數據庫

        實時保存模組二維碼和檢測結果數據


        機臺功能配置


        自主研發的攝像模組智能視覺檢測機實現了完全的自動化檢測,只需工人定期更換上下料處的料盤即可,整個檢測與分揀流程不需要人工操作。


        ?攝像頭模組機可以實現24小時不間斷檢測,檢測速度比人工加快40%。


        ?模組的成本價格在200元到600元不等,大部分人工檢測方法為直接的物理接觸式,易損傷模組。單就在減少模組損傷率上,一臺攝像模組智能視覺檢測機每年能夠幫助客戶減少200多萬的損失。


        ?人工檢測的精度無法保證,導致出貨的攝像頭模組的良率無法絕對達到客戶的要求,每年都要為此而繳納巨額的罰款,大約合人民幣1000多萬元。


        應用案例


        歐菲光公司使用攝像頭模組智能視覺檢測機后,完全代替了原先以人工為主的抽檢方式,模組機臺操作簡單,工人只需半天時間便可熟練掌握操作流程,大大減少工作人員的工作強度。此外設備可以實現24小時不間斷檢測,真正滿足了全檢要求,保證了整條生產線產品的良率,降低了整個檢測環節的成本。


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        車間傳統檢測方法和模組機檢測對比


        檢測項目

        車間傳統檢測

        模組機臺檢測

        同心度

        人工使用三次元抽檢,檢測一次需要近一分鐘,并且同時使用功能單一同心度檢測設備,由于是人工手動上下料檢測效率低,精度低。

        高分辨相機檢測,檢測一次只需2~3秒,精度高達10μm

        高度

        人工使用高度規抽檢,檢測慢、精度低,而且是物理接觸式測量,對模組有損傷

        使用3D傳感器檢測,速度快、精度更高,帶膜測高精度能夠達到20μm

        二維碼

        定制掃碼槍

        高分辨率相機,數據關聯更加方便

        連接器外觀和LENS表面

        人工肉眼檢測

        高分辨彩色相機,減少人工,提高了檢測效率


        攝像頭模組機可以實現24小時不間斷檢測,真正滿足了攝像頭模組的全檢要求,保證了整條生產線產品的良率。一臺攝像模組智能視覺檢測機每年能夠幫助客戶減少200多萬的損失。

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